鋁鑄件的生產(chǎn)工藝已逐漸成熟，我公司多年來專注于鋁鑄件的生產(chǎn)工藝研究，我們實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄，材料以及模具等要素的組合并加以運(yùn)用的過程。很多廠家在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，也會發(fā)生鋁合金鋁鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
鋁鑄件固溶處理效果的影響因素注意如下：
1、冷卻速度：
淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了有小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
2、保溫時間：
保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鋁鑄件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
3、固溶處理溫度：
溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。
鋁鑄件固溶處理時，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。
